L’huile de palme est extraite des régimes de fruits frais (FFB) par un procédé mécanique. Une machine à huiler traite généralement 60 à 100 tonnes de FFB par heure. L’usine de production d’huile de palme actuelle repose principalement sur des concepts développés au début des années 1950 (rapport Mongana). Un FFB de taille moyenne pèse environ 20 à 30 kg et contient 1 500 à 2 000 fruits. Les FFB sont récoltés selon les cycles de récolte et livrés à l’usine de production d’huile de palme le jour même. La qualité de l’huile de palme brute dépend du soin apporté après la récolte, en particulier de la manipulation des FFB.

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Rambles de fruits frais en attente de traitement dans une huilerie

Une huilerie produit de l’huile de palme brute et des amandes comme produits primaires et de la biomasse comme produit secondaire. La capacité d’une huilerie varie entre 60 et 100 tonnes de FFB/h. Une huilerie typique comporte de nombreuses unités opérationnelles. Cela comprend la stérilisation, le décapage, la digestion et le pressage, la clarification, la purification, le séchage et le stockage. Pour la ligne d’amandes, il existe des étapes telles que la séparation des noix/fibres, le conditionnement et le craquage des noix, la séparation du mélange craqué, le séchage et le stockage des amandes. Les amandes séchées sont souvent vendues aux broyeurs de palmistes pour l’extraction de l’huile de palmiste brute. Dans certaines usines intégrées, les installations de broyage des amandes sont situées côte à côte dans le même complexe.

Organigramme de la machine à huiler l’huile de palme

Stérilisation
Cette première étape dans la machine à huiler l’huile de palme est cruciale pour la qualité finale de l’huile ainsi que pour l’égrappage des fruits. La stérilisation inactive les lipases dans les fruits et empêche l’accumulation d’acides gras libres (AGL). De plus, la stérilisation à la vapeur des AGL facilite le dégraissage des fruits. Elle ramollit également le mésocarpe du fruit pour la digestion et la libération de l’huile, et conditionne les noix pour minimiser la casse des amandes. L’air est éliminé du stérilisateur par balayage de vapeur selon des cycles à un, deux ou trois pics. En général, les régimes sont cuits à la vapeur à 40 psig dans des autoclaves cylindriques horizontaux pendant 60 à 90 minutes. La durée du stérilisateur dépend du nombre de cages nécessaires au fonctionnement de la machine à huiler l’huile de palme. Chaque cage peut contenir de 2,5 à 10 tonnes de FFB. La consommation de vapeur varie de 140 kg/tonne de FFB pour un cycle à pic unique à 224 kg/tonne de FFB pour un cycle à triple pic. Une stérilisation inadéquate affecte négativement les étapes ultérieures du traitement de mouture.

Stérilisateur de fruits de palme

Ces dernières années, de nouvelles technologies de stérilisation ont vu l’introduction de stérilisateurs continus. Le stérilisateur continu a montré une meilleure aptitude au décapage des fruits, même avec l’utilisation de vapeur basse pression ou de vapeur atmosphérique. Le nouveau système est constitué de bandes transporteuses qui acheminent les fruits frais broyés vers le stérilisateur continu, où ils sont stérilisés puis déchargés. Cela réduit considérablement le nombre de machines utilisées avec les stérilisateurs conventionnels. De plus, des économies de main-d’œuvre et de maintenance sont réalisées.

Des stérilisateurs verticaux sont également disponibles, beaucoup plus propres et plus faciles à utiliser que les stérilisateurs conventionnels.

Autre technologie de stérilisation, le stérilisateur basculant élimine une grande partie du nombre de machines utilisées avec les stérilisateurs conventionnels. Cette technologie, la plus récente, améliore l’efficacité des machines de broyage de l’huile de palme et réduit les coûts de main-d’œuvre et de maintenance.

Égrenage
L’égrenage ou le battage consiste à séparer les fruits stérilisés des tiges des régimes. Les fruits frais stérilisés sont introduits dans un effeuilleur à tambour, qui tourne pour détacher les fruits des régimes. Les tiges des régimes sont retirées, car elles ne contiennent pas d’huile. Il est important de minimiser les pertes d’huile dans les tiges. Les tiges sont souvent incinérées, produisant des cendres servant d’engrais potassique et de combustible pour les chaudières. D’autres sont transportées vers les plantations pour servir d’engrais pour le paillage près des palmiers. La perte totale d’huile absorbée par les tiges dépend des conditions de stérilisation et, en partie, du mode d’utilisation de l’égreneuse. Une stérilisation prolongée augmente les pertes d’huile dans les tiges. Une alimentation irrégulière de l’égreneuse peut également entraîner une augmentation des pertes d’huile dans les tiges. Les tiges portant encore des fruits sont appelées « rabais durs » et doivent être recyclées dans les stérilisateurs pour une cuisson ultérieure. Les régimes durs sont détectés par inspection visuelle.

Batteuse de fruits de palmier également appelée machine à décortiquer les fruits de palmier

Digestion et pressage
Après l’égrenage, les fruits sont transférés dans un digesteur d’une machine à huile de palme où ils sont réchauffés pour détacher le péricarpe. Les cuves chauffés à la vapeur sont équipées d’arbres rotatifs auxquels sont fixés des bras d’agitation. Les fruits sont mis en rotation, ce qui provoque le détachement des péricarpes des noix. Le digesteur est maintenu plein et, à mesure que les fruits digérés sont extraits, des fruits fraîchement égrenés sont introduits. Les fruits sont passés dans une presse à vis, où le mélange d’huile, d’eau, de tourteaux ou de fibres et de noix est déchargé. Les améliorations apportées à la conception des presses ont permis aux fruits de subir un ou plusieurs pressages. La deuxième étape de pressage sur les fibres du tourteau de presse permet d’extraire davantage d’huile.

Machine de digestion et de pressage des fruits de palme

Clarification
Un mélange d’huile, d’eau et de solides provenant des fibres du régime est acheminé de la presse à huile de palme vers un réservoir de clarification d’une machine à huile de palme. Dans le procédé conventionnel, la séparation de l’huile du reste de la liqueur est réalisée par des réservoirs de décantation basés sur la gravité. Le mélange contenant l’huile brute est dilué avec de l’eau chaude pour réduire sa viscosité. Un tamis vibrant permet d’éliminer une partie des solides. Le mélange d’huile est chauffé à 85-90 °C et laissé se séparer dans le réservoir de clarification. Un temps de décantation de 1 à 3 heures est acceptable. L’huile de surface est écumée et purifiée dans la centrifugeuse avant d’être séchée dans un sécheur sous vide. L’huile de palme brute finale est ensuite refroidie et stockée. La couche inférieure du bassin de clarification est envoyée vers le séparateur centrifuge où l’huile restante est récupérée. L’huile est séchée dans des sécheurs sous vide, refroidie puis envoyée vers des cuves de stockage. Nous sommes expérimentés dans la construction de machines de broyage et de raffinage d’huile de palme. Consultez notre site web pour trouver des informations détaillées sur les machines d’extraction d’huile de palme, les machines de raffinage d’huile de palme, les machines de traitement d’huile de palmiste, les machines de raffinage d’huile de palmiste et autres équipements connexes. Vous souhaitez démarrer votre activité pétrolière et construire une machine de broyage d’huile de palme sur mesure avec un faible investissement ? QIE est le choix idéal !