Processus de l’huilerie de palme et processus de broyage des palmistes : une brève description :
Les régimes de fruits frais (FFB) des plantations sont déchargés quotidiennement au quai de déchargement de l’usine. Cette rampe peut contenir jusqu’à 600 tonnes de FFB. Avant le déchargement, les fruits sont pesés au pont-bascule électronique situé à l’entrée.
Station de réception des fruits de palme
Usine d’huilerie de palme :
Depuis le quai de déchargement, les FFB tombent dans des cages sur un système de rails. Ces cages sont tirées dans un stérilisateur horizontal, où, pendant un processus de cuisson à la vapeur de 90 minutes, les fruits sont stérilisés pour empêcher une acidification supplémentaire de l’huile.
Station de réception des fruits de palme
Les cages contenant les régimes de fruits stérilisés sont vidées dans une trémie à régimes qui alimente la batteuse (décapeuse de régimes) où les fruits sont séparés des régimes. Ensuite, les fruits en vrac sont acheminés vers un digesteur, puis vers une presse à vis. À la presse, l’huile de palme est extraite des fruits. L’huile est acheminée vers les cuves de dessablage et de décantation, tandis que le tourteau, contenant également les noix de palme, est acheminé vers la station de récupération des palmistes.
Les régimes de fruits vides (EFB) sont recyclés dans la plantation.
Lorsque l’huile quitte la presse à huile de palme à vis, elle contient de l’eau, du sable et des impuretés. Au cours d’un processus de dessablage et de décantation statique, la plupart des impuretés de l’huile sont éliminées dans un purificateur d’huile centrifuge. Les dernières traces d’huile dans l’effluent sont récupérées dans un séparateur de boues centrifuge.
L’huile de palme brute (CPO) est alors prête à être stockée et traitée ultérieurement dans la raffinerie d’huile de palme et l’usine de fractionnement. Là, il est transformé en huile raffinée blanchie désodorisée (RBDO) et en distillat d’acide gras de palme (PFAD). Le RBDO est ensuite fractionné en oléine et stéarine de palme.
Usine de broyage de palmistes :
Le tourteau, séparé dans l’usine d’huilerie, traverse une colonne où l’air sépare les fibres et les noix. Les fibres sont acheminées vers la chaudière à vapeur comme combustible, les noix sont acheminées vers un casseur de noix pour être concassées. Ici, la coque est séparée de l’amande. Les coques concassées et les palmistes sont ensuite séparés dans un bain d’argile. Les coques sont également acheminées vers la chaudière à vapeur comme combustible. Les palmistes passent par des silos de séchage et entrent dans l’usine de broyage des palmistes.
Petite usine de broyage des palmistes
À l’usine de broyage des palmistes, des presses broient les palmistes en deux étapes. L’huile produite est filtrée et stockée sous forme d’huile de palmiste brute (CPKO). Ici, nous avons également la possibilité de traiter l’huile à la raffinerie pour obtenir de l’huile de palmiste raffinée (RPKO).
Le tourteau restant après la machine de pressage des palmistes est également utilisé dans la plantation.
Processus de raffinage et de fractionnement : une brève description
L’huile de palme brute, après extraction du régime, se présente à température ambiante (par exemple 25 °C) comme une matière pâteuse et fortement colorée en rouge. Ce produit est traditionnellement consommé tel quel dans les pays africains. Cependant, certains consommateurs et industries exigent un produit plus fini.
Il est donc nécessaire de trouver un procédé pour:
Éliminer les acides gras libres
Éliminer les odeurs
Éliminer la couleur
Obtenir un matériau plus fluide à température ambiante
Obtenir des graisses dures utilisées comme graisses de boulangerie
Pour obtenir un matériau fluide, un procédé de fractionnement, qui permet la séparation de la phase liquide de la phase solide, est utilisé.
Usine de raffinage d’huile de palme de type continue
Le processus de raffinage
Le raffinage de l’huile de palme préfère le raffinage physique plutôt que le raffinage chimique.
L’usine de raffinage d’huile de palme se compose de trois sections principales: le dégommage à sec, le blanchiment et la distillation/désodorisation. L’usine utilise un procédé continu.
Dégommage à sec
Lors du dégommage à sec, l’huile de palme brute est mélangée à un acide de qualité alimentaire (généralement de l’acide phosphorique) dans un mélangeur statique, puis dans un récipient de rétention. Après le récipient de rétention, l’huile et les matières précipitées sont directement acheminées vers la section de blanchiment.
Blanchiment
L’huile dégommée mélangée à de la terre dosée par un système d’alimentation automatique est chauffée à la température de traitement avant d’entrer dans le blanchisseur sous vide où elle est séchée et désaérée.
Sous agitation continue, la terre décolorante absorbe les principales particules de colorants, ainsi que les contaminants métalliques et les matières oxydantes présentes dans l’huile. Après le blanchisseur, le mélange huile/terre passe à travers des filtres où la terre usagée est éliminée avec les matières précipitées issues du dégommage. L’huile passe ensuite par des filtres de polissage avant d’entrer dans la section de distillation/désodorisation via un désaérateur/réservoir d’équilibrage.
Distillation/Désodorisation :
L’huile blanchie est d’abord désaérée. Ensuite, elle est chauffée par de l’huile désodorisée (RBDO) en quittant le désodoriseur dans un économiseur. Après l’économiseur, l’huile passe par un échangeur thermique afin d’atteindre la température de traitement requise avant d’entrer dans le désodoriseur.
Dans le désodoriseur, la majeure partie des acides gras libres et autres substances volatiles odorantes et gustatives sont éliminés de l’huile. Les acides gras libres sont réduits au minimum absolu et certains composés odorants et aromatisants, qui nécessitent un temps de rétention plus long, sont finalement éliminés ou inactivés.
Les vapeurs du désodoriseur sont collectées dans un collecteur central menant au laveur, où elles traversent une couche de garnissage refroidie par circulation d’huile acide. Ici, les acides gras et autres matières grasses volatiles sont condensés et accumulés au fond du réservoir de réception des acides gras. Le niveau dans le réservoir de réception des acides gras est maintenu par l’évacuation constante d’une quantité contrôlée d’acides gras recyclés refroidis.
L’huile quittant le désodoriseur est refroidie à la température de stockage, puis passe à travers l’un des deux filtres de polissage fonctionnant en alternance.
Cette disposition a été adoptée pour simplifier l’exploitation et la maintenance et est mieux adaptée aux conditions locales.
Le produit obtenu est de l’huile raffinée blanchie et désodorisée (RBDO).
Le procédé de fractionnement
Le procédé de fractionnement consiste à séparer la partie liquide (oléine) de la partie solide (stéarine). En principe, le procédé est très simple et consiste à : maintenir la matière grasse à une température contrôlée pour permettre la cristallisation.
Séparation des cristaux formés.
Presco a adopté le procédé de fractionnement à sec, fonctionnant par lots, par opposition à la séparation centrifuge à l’aide de détergents ou de solvants. Grâce à ce procédé, l’huile est maintenue à température contrôlée dans de grandes cuves équipées d’agitateurs lents. Des cristaux se forment et forment des agrégats de plusieurs millimètres de diamètre. La suspension est pompée à travers un filtre-presse à membrane pour la séparation des fractions d’oléine et de stéarine.
Le gâteau de stéarine obtenu à partir du filtre-presse à membrane est fondu dans le réservoir de fusion de stéarine situé sous la presse, qui sert également de réservoir intermédiaire de stéarine, avant stockage ou conditionnement.